مدیریت پروژه -از تحقیق تا تحویل
ساخت قطعات فلزی و در واقع تولید محصول در حجم بالا اغلب شامل مقادیر قابل توجهی از اطلاعات و عناصر تولید می باشد که باید در زمان کوتاه به منظور ایجاد یک محصول نهایی و تمام شده گردآوری شود .
معمولا برای تولید محصول به خدمات تولیدی ، قطعات و مواد اولیه نیاز است که برای این امر باید با چندین تولیدکننده به صورت مجزا ارتباط داشت . این امر به طور ذاتی باعث کندی تولید ، هزینه های اضافی و خطاهای تولید می شود . همچنین برای این کار باید بین هر کدام از تولیدکننده ها ارتباط و سازماندهی جداگانه ای ایجاد شود .
به همین منظور مجموعه ما با درک اهمیت این موضوع تأکید زیادی در زمینه مدیریت پروژه در راستای ساخت محصول دارد. ما سخت و هوشمندانه کار می کنیم تا اطمینان حاصل شود که تولید محصول نهایی شما تا حد ممکن دقیق و بدون ایراد باشد .
برای تولید محصول با کیفیت و با صرفه ، مهندسین و متخصصین ما همکاری نزدیکی با هم دارند تا از مزایای ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته مجموعه به سود مشتری استفاده کنند . برای هر سفارشی که دریافت می کنیم ، محصول نهایی به طور کامل ارزیابی می شود تا ضمن کاهش زمان تولید و هزینه های مشتری ، کیفیت را بهبود بخشیم.
تا زمانی که مهندسان ما مطمئن نباشند همه مشخصات فنی مورد نیاز مشتری در تولید یک محصول تامین می شود اقدام به آغاز تولید نمی کنند . برای گروه ما ، تولید یک محصول فلزی متمرکز بر کیفیت و رضایت مشتری است.
مهندسی طراحی – خلق ایده های نو
مهندسین طراح ما با استفاده از تکنیک های مهندسی مدرن و دقیق ، ایده محصول را از مشتری گرفته و آنها را با استفاده از نرم افزارهای مهندسی به نقشه های طراحی شده کاملاً مشخص تبدیل می کنند و به این ترتیب محصول آماده تولید و ساخت می شوند.
تیم طراحی ما با استفاده از نرم افزارهای طراحی مانند Solid Works ، Autocad و ... همواره در تلاشند تا هزینه ها و زمان لازم برای فرایند تولید یک محصول را کاهش دهند. مهندسان ما با توجه به تجربه چندین سال طراحی مصنوعات فلزی در زمینه های مختلف طی فرایند طراحی محصول بسیار خلاق هستند . آنها همواره در تلاشند تا در هزینه و زمان مشتریان صرفه جویی شود .
برای تولید محصول با کیفیت و با صرفه ، مهندسین و متخصصین ما همکاری نزدیکی با هم دارند تا از مزایای ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته مجموعه به سود مشتری استفاده کنند . برای هر سفارشی که دریافت می کنیم ، محصول نهایی به طور کامل ارزیابی می شود تا ضمن کاهش زمان تولید و هزینه های مشتری ، کیفیت را بهبود بخشیم.
تا زمانی که مهندسان ما مطمئن نباشند همه مشخصات فنی مورد نیاز مشتری در تولید یک محصول تامین می شود اقدام به آغاز تولید نمی کنند . برای گروه ما ، تولید یک محصول متمرکز بر کیفیت و رضایت مشتری است.
برش لیزر ، سریع ، باکیفیت و بدون محدودیت
برای برش اشکال مختلف در سطح ورق به صورت دقیق و با کیفیت از دو روش برش لیزر و پانچ استفاده می شود .
معمولا پانچ کردن یک گزینه مقرون به صرفه و ارزان هنگام برش قطعات با اشکال معمول می باشد ، در حالی که برش لیزر ، شکل فلزی دقیق و غالباً خاص و متنوع را ارائه می دهد . برش لیزر یکی از کارآمدترین روشهای برش انواع فلزات با دقت بالا است . برش نقوش پیچیده ، نمونه سازی سریع و عدم نیاز به قالبسازی در ساخت قطعات باعث کاهش زمان تولید با دقت و کیفیت بیشتر می شود .
مجموعه ما از جدیدترین نوع تکنولوژی برش لیزر دنیا بهره می برد که با استفاده از دو گاز O2 و N2 می توان در صورت نیاز با کاهش حرارت در قطعه ، مقطع برشی بسیار با کیفیت و بدون سوختگی ایجاد کرد . همچنین طراحان ما با تجربه بالا در این صنعت و با استفاده از جدیدترین نرم افزارها بهترین نحوه چیدمان قطعات را در ورق انجام می دهند تا ضمن افزایش سرعت تولید و بهره وری تا میزان قابل توجهی از مصرف مواد اولیه کاسته شده که خود سودی مضاعف به مشتری القا می کند .
برش لیزر ما می تواند انواع فلزات از جمله آهن ، استیل ، آلومینیوم و ... را مطابق سفارش مشتری و با دقت و کیفیت عالی برش دهد .
برش پانچ CNC ، دقیق ، سریع و با صرفه
برای برش اشکال مختلف در سطح ورق به صورت دقیق و با کیفیت از دو روش برش لیزر و پانچ استفاده می شود .
یکی از اصلی ترین روش های برش فلزات با حجم و دقت بالا فرآیند پانچ می باشد . معمولا پانچ کردن یک گزینه مقرون به صرفه و ارزان هنگام برش قطعات با اشکال معمول و با تعداد سوراخ زیاد می باشد .
مهندسین ما بعد از نهایی شدن طرح محصول با استفاده از طیف گسترده از ابزارها و خدمات ما ، بهترین و اقتصادی ترین راه ممکن را به شما ارائه می دهند .
این روش برای هر قطعه ای با هر نوع جنسی نظیر آهن ، آلومینیوم ، استیل و ... که دارای پیچیدگی ظاهری نباشد بهترین راه حل می باشد . در عین حال بهترین و دقیقترین روش برای فرم دهی نظیرBridge , Center Point , Louver و ... در سطح ورق می باشد .
ماشین پانچ از حیث نوع ابزار دارای محدودیت می باشد . مجموعه ما با در اختیار داشتن طیف گسترده ای از ابزارها در شکل ها و اندازه های مختلف تا میزان قابل توجهی باعث رضایت مشتری ها می شود . همچنین ماشین های پانچ مجموعه ما دارای بزرگترین Turret و بزرگترین سایز ابزارها می باشد که این مزیت به خصوص در کیفیت برش نهایی قطعه و کناره های قطعه به خوبی خود نمایی میکند . داشتن آرشیوی متنوع و کامل از ابزارهای پانچ از مزیت های مجموعه ماست که در نهایت با کاهش هزینه ها و زمان تولید به سود مشتری خواهد بود .
خمکاری دقیق ، قالبهای خاص ، مونتاژ آسان
بگامی دیگر از مراحل مهم تولید محصول ، عملیات خمکاری می باشد که در مجموعه ما توسط دستگاه های پرس برک بر روی انواع فلزات مانند آهن ، استیل ، آلومینیوم و ... انجام می گیرد .
عملیات خمکاری همواره یکی از مراحل چالش برانگیز در صنعت ورقکاریست .
مجموعه ما با استفاده از دستگاههای بروز اروپایی مجهز به سنبه و ماتریس Special Segmentation ، این اختیار را به اپراتورهای ماهر ما می دهند تا خم هایی خاص و دقیق بر روی قطعات اجرا کنند .
تیم طراحی ما به هنگام کار بر روی طرحهای محصول همواره میکوشند تا حد امکان با استفاده از ابزارهای متنوع و خاص خمکاری مجموعه ما ، با افزودن خم هایی هر چند پیچیده ، از عملیات ثانویه محصول بکاهند . چراکه ما بر این باوریم با این روش علاوه بر افزایش کیفیت و کاهش زمان تولید ، بر استحکام و شکل ظاهری قطعه افزوده و درنهایت با کاهش هزینه های تولید محصولی اقتصادی تر آماده ارائه می گردد .
مهارت جوشکاری و اتصالات نوین
بعد از آماده شدن قطعات یک محصول به صورت مجزا و در بخش های مختلف مجموعه ، قطعات به منظور شکل گیری محصول نهایی وارد سالن جوشکاری و اتصالات می شوند . این قسمت شامل انواع جوش MIG ، TIG و جوش نقطه ای و همچنین انواع اتصالات مهره پرچ ، پیچ جوش (Stud Weld) ، مهره پرسی و اسپیسر و عملیات قلاویز و خزینه می شود .
تیم جوشکاری ما با در اختیار داشتن دستگاهای جوش MIG ، TIG و جوش نقطه ای که مناسب برای انواع فلزات مانند آهن ، استیل ، آلومینیوم و ... می باشند مطابق برنامه ریزی و تدبیر مهندسین طراح ، قطعات را به هم جوش و متصل می کنند . این روش ها مناسب قطعاتی است که به منظور ایجاد یک محصول نهایی به صورت ثابت و دائمی به هم متصل میشوند . در نهایت بعد از عملیات جوشکاری ، به صورت تخصصی تمیزکاری و لایه برداری توسط افراد ماهر انجام میشود تا سطحی صاف و یک دست ایجاد گردد .
چنانچه محصول نهایی دارای قطعات متحرک یا مونتاژی باشد میتوان از یکی از روشهای مهره پرچ ، پیچ جوش (Stud Weld) ، مهره پرسی و اسپیسر استفاده کرد . در هر کدام از این روشها جهت سهولت استفاده و مونتاژ ، بر حسب نیاز ، یکی از قسمتهای پیچ یا مهره ثابت می گردد . مجموعه ما برای نصب این قبیل اتصالات به ابزارها و دستگاههای خاص خود مجهز است که بر این اساس میتواند هزینه و سرعت مونتاژ قطعات برای محصول نهایی به سود مشتری کاهش دهد . از دیگر مزایای این روش کاهش چشمگیر حجم محصول نهایی در راستای بسته بندی ، حمل و نقل و انبارداری می باشد .
رنگ و آبکاری - زیبایی نهایی محصول
محصولات تولید شده در مجموعه ما به دوصورت آبکاری ورنگ الکترواستاتیک قابل ارائه می باشند .
پوشش بادوام و با کیفیت یکی از نگرانی های بسیاری از مشتری ها می باشد ، چراکه هویت واقعی شناسه محصولشان در نوع و کیفیت پوشش نهادینه شده است . ما با استفاده از تجربه و استفاده از مواد اولیه مرغوب میتوانیم این اطمینان را به مشتری بدهیم که تمامی قطعات را بدون نقص و مغایرت با جزئیات سفارش دریافت نماید .
رنگهای الکترو استاتیک مورد استفاده ما از بهترین برند های داخلی و خارجی تهیه می شود که در انواع ساده ، مات ، چرمی ، سنباده ای و ... قابل اجرا هستند .بدیهی است برای ایجاد رنگ با کیفیت و بادوام مراحل قبل از رنگکاری و آماده سازی سطح کار از اهمیت بالایی برخوردار است . این آماده سازی شامل سه مرحله چربی گیری ، فسفاته و شستشو می شود که تمامی این مراحل دقت و تجربه بالایی را طلب می نماید .
پوشش دیگری که معمولا برای قطعات مورد استفاده قرار میگیرد و از لحاظ اقتصادی نسبت به رنگ از صرفه اقتصادی بیشتری برخوردار است ، آبکاری گالوانیزه با رنگهای سفید ، آبی ، زرد و ... می باشد .
مهندسین ما با درک صحیح از هر یک از انواع پوشش ها و با توجه به نوع و کاربرد هر قطعه ، بهترین پیشنهاد را به مشتری ارائه می کنند تا بدون محدودیت بهترین گزینه را انتخاب کند .
در پایان این مرحله تمامی قطعات جهت کنترل سلامت محصول مورد بازبینی قرار می گیرد .
مونتاژ ، لذت تولد محصول
یکی از قسمت هایی که مجموعه ما را تا حد بسیار زیادی متمایز می کند ، مرحله مونتاژ دقیق قطعات و لوازم (ملزومات ) می باشد .
پس از آماده شدن هر یک از قطعات در بخش های مربوطه ، قطعات برای مونتاژ و شکل گیری محصول نهایی وارد بخش مونتاژ می شوند . مهندسین ما در ابتدای کار و پس از نهایی شدن طرح محصول ، لیستی از لوازم مورد نیاز مانند یراق ، لوازم الکترونیکی و ... را آماده میکنند تا پس از تهیه آنها در قسمت مونتاژ مورد استفاده قرار گیرند تا محصول نهایی با کاملترین شکل ممکن برای مشتری آماده شود . ما بواسطه قدمت مجموعه ، با بهترین تامین کنندگان در رابطه هستیم و به این شکل می توانیم بهترین و با کیفیت ترین قطعات و لوازم را با قیمتی مناسب تهیه کنیم . ما همواره می کوشیم تا با تکمیل محصول تا حد زیادی از مشکلات و صرف زمان و هزینه های اضافه مشتری کاهش و در مقابل کیفیت را به بالاترین حد خود برسانیم .
ساخت محصول به واسطه اینکه تمام مراحل آن در مجموعه ما انجام می شود این امکان را میدهد که بر کل فرآیند تولید از ابتدا تا انتها نظارت داشته باشیم و قطعات به صورت مرحله به مرحله مورد کنترل و ارزیابی قرار گیرد . اما برای اینکه این اطمینان خاطر به مشتری داده شود که محصول نهایی عاری از هرگونه عیب و نقص احتمالی است ضروریست تا محصول نهایی به صورت جز به جز مورد بررسی قرار گیرد تا از هرگونه ایراد یا مغایرت احتمالی محصول جلوگیری شود . این فرآیند قبل از بسته بندی محصول و توسط مهندسین کنترل کیفیت (QC) با دقت و حساسیت بالا انجام میگیرد .
بسته بندی- اول ایمنی بعد حرکت !
پس از مونتاژ همه قطعات و لوازم یک محصول و پس از کنترل کیفیت و اطمینان از سلامت محصول ، در صورتی که مشتری هنگام سفارش درخواست بسته بندی محصول را کرده باشد ، مجموعه ما با در اختیارداشتن انواع ملزومات و لوازم بسته بندی مناسب هر محصول جهت جلوگیری از آسیب دیدگی بر اثر حمل و نقل وجابجایی را دارد .
مهندسین ما با برنامه ریزی دقیق از اولین مرحله تولید تا پایان همواره در تلاشند تا با زمانبندی مناسب ، محصول را در زمان مقرر آماده تحویل نمایند .
تولید عالی و به صرفه ، همراه با زمانبندی دقیق ، با هدف رضایتمندی مشتری از اهداف اصلی گروه فنی همّت صنعت بوده و همواره میکوشیم به هنگام تحویل نهایی محصول ، این اهداف به بهترین شکل حاصل شده باشد . مجموعه همواره میکوشد و امیدوار است تا با در اختیار داشتن تیمی پویا و فعال تمامی نیازهای مشتریان را به نحوی شایسته به سرانجام رساند .